Sécheurs d'air par adsorption offrir aux fabricants un moyen immédiat et économique de protéger leurs équipements, de réduire les coûts de maintenance et de réduire leur empreinte carbone.
Pour de nombreuses opérations industrielles, il est essentiel que les équipements pneumatiques se trouvent dans un environnement disposant d’un approvisionnement en air comprimé propre et constant. En plus d'affecter les factures d'énergie et les coûts de production, la contamination par l'eau, la saleté ou la poussière peut entraîner de mauvaises performances de l'équipement, des pannes, la corrosion des composants, une défaillance du cylindre et de l'électrovanne et des dommages aux outils pneumatiques.
La condensation et la corrosion peuvent perturber la fabrication dans divers secteurs industriels, notamment l'alimentation, les boissons, la pharmacie, la marine et l'aérospatiale. Sécheurs à air comprimé ainsi que sécheurs réfrigérés pour garantir que l'air atteigne la sécheresse souhaitée.
Un sécheur d'air par adsorption typique s'amortit en moins d'un an en réduisant et en éliminant les coûts de maintenance et les temps d'arrêt, en augmentant l'efficacité des opérations de l'entreprise tout en réduisant les émissions liées au transport et en réduisant l'impact environnemental grâce aux appels de service et à l'élimination des pièces cassées.
L'air sec permet aux équipements pneumatiques de fonctionner avec une efficacité maximale et prolonge la durée de vie des outils pneumatiques, des moteurs et des cylindres. Les sécheurs par adsorption font passer l'air comprimé à travers un récipient sous pression doté de deux « tours » remplies de lits de déshydratant d'alumine. C'est le matériau qui absorbe l'humidité de l'air et le lit devient saturé et régénéré au cycle suivant.
Le séchoir change régulièrement de tour selon un cycle de synchronisation standard. Pendant le cycle de séchage, un peu d'air comprimé est utilisé pour purger/sécher le lit hors ligne du dessicant à pression réduite. Les sécheurs d'air par adsorption sont disponibles sous forme de commande électrique et pneumatique, contrôlés par PLC avec écran tactile fiable.
Le débit d'air peut aller de 100 SCFM à 10 000 SCFM et la pression de 100 psi à 500 psi. Un cadre de levage certifié est disponible ainsi qu'un système de filtration à plusieurs étages pour une protection maximale. Des vannes à pression dynamique AS-1210 ou ASME V111 sont disponibles et le système est doté d'un silencieux ultra-silencieux pour le contrôle du bruit.
Les sécheurs d'air par adsorption sont conçus pour un point de rosée sous pression constant (-40 °C à -60 °C) afin d'éliminer l'humidité et le gel à basse température ambiante. Le système est entièrement assemblé, raccordé et câblé, et rempli de déshydratant à l'alumine activée. La seule opération requise est de connecter le système à l'utilitaire.
Le sécheur d'air de régénération de purge par soufflante chauffée de la série KXB utilise un ventilateur et un chauffage électrique externe pour produire de l'air de purge pour la régénération par dessicant. Le ventilateur aspire le flux d'air atmosphérique à travers le réchauffeur, puis à travers le milieu déshydratant, le régénérant ainsi. Grâce à cette conception, aucun air comprimé séché n'est consommé pour la régénération, ce qui maximise la quantité délivrée au système d'air. Le sécheur d'air à chauffage soufflant convient généralement à un débit important de 15 à 510 m3/min, une perte d'air de 2 à 3 %, le point de rosée de la pression de l'air de sortie est de -40 à -70 °CPDP. Système avec contrôleur PLC Siemens, avec écran tactile, capteur de point de rosée.
Pour une qualité supérieure, nous pourrions également fournir un sécheur dessicant avec ventilateur sans purge KXP.
