Dans le système de traitement de l'air comprimé, petits filtres à air comprimé jouent un rôle essentiel. Ils sont chargés d'éliminer les impuretés de l'air, garantissant la pureté de l'air comprimé et le fonctionnement stable du système. Derrière tout ce fonctionnement efficace, la conception et la fabrication précises du boîtier du filtre sont indispensables.
Le cœur du petit filtre à air comprimé est l’élément filtrant, et la conception de la structure interne du boîtier constitue la base pour garantir le fonctionnement efficace de l’élément filtrant. L'adaptation précise entre l'élément filtrant et le boîtier est non seulement liée à l'efficacité de la filtration, mais également directement liée aux performances globales et à la durée de vie du filtre.
Correspondance des tailles : l'espace interne du boîtier doit être conçu avec précision pour accueillir étroitement l'élément filtrant afin d'éviter des espaces excessifs qui font passer l'air comprimé directement sans filtration, affectant l'effet de filtration. Dans le même temps, une plage de tolérance raisonnable doit être maintenue entre le diamètre intérieur du boîtier et le diamètre extérieur de l'élément filtrant, ce qui peut non seulement garantir que l'élément filtrant peut être installé en douceur, mais également empêcher efficacement l'élément filtrant de déplacement ou déformation sous haute pression.
Correspondance de forme : l'élément filtrant a différentes formes, telles que cylindrique, conique, etc., et la conception interne du boîtier doit y correspondre. Par exemple, pour un élément filtrant cylindrique, la paroi interne du boîtier doit être conçue comme une surface cylindrique lisse et continue pour réduire la résistance du flux d'air et améliorer l'efficacité de la filtration. Pour les éléments filtrants de formes spéciales, tels que les éléments filtrants à structures pliées, la structure de support correspondante doit être conçue à l'intérieur du boîtier pour garantir que l'élément filtrant puisse conserver sa forme après l'installation et éviter toute déformation due à une pression inégale.
Lorsque l'air comprimé traverse le filtre, il génère une certaine force d'impact, ce qui impose des exigences extrêmement élevées à la stabilité de l'élément filtrant. La conception de la structure interne du boîtier doit prendre en compte la manière de disperser et de résister efficacement à ces forces d'impact pour garantir que l'élément filtrant peut toujours fonctionner de manière stable sous haute pression.
Conception des nervures : des nervures peuvent être conçues à l'intérieur du boîtier pour augmenter la résistance et la rigidité globales du boîtier et empêcher la déformation sous haute pression. La disposition des nervures doit être optimisée en fonction de la forme et des conditions de contrainte de l'élément filtrant pour garantir une contrainte uniforme autour de l'élément filtrant et réduire la concentration des contraintes.
Dispositif de fixation : entre l'élément filtrant et le boîtier, un dispositif de fixation spécial, tel qu'une pince pour élément filtrant ou un écrou de blocage, peut être conçu pour garantir que l'élément filtrant peut être fermement fixé dans le boîtier après l'installation. Ces luminaires doivent avoir une résistance et une durabilité suffisantes pour résister aux chocs et aux vibrations à long terme sous haute pression.
Conception du tampon : à l'entrée du boîtier, une structure tampon, telle qu'un diffuseur ou une plaque de guidage, peut être conçue pour ralentir la vitesse d'impact de l'air comprimé entrant dans le filtre, réduire l'impact direct sur l'élément filtrant et prolonger la durée de vie de l'élément filtrant.
Lors de l'utilisation de petits filtres à air comprimé, l'élément filtrant accumulera progressivement des impuretés, entraînant une diminution de l'efficacité de la filtration. Par conséquent, le remplacement et l’entretien réguliers de l’élément filtrant sont la clé pour garantir le fonctionnement efficace et continu du filtre. La conception de la structure interne du boîtier doit prendre en compte la manière de faciliter le remplacement et la maintenance de l'élément filtrant.
Conception à dégagement rapide : la conception du boîtier peut adopter une structure à dégagement rapide, telle qu'une connexion filetée, une connexion à clipser, etc., ce qui rend le remplacement de l'élément filtrant plus pratique et rapide. La conception à dégagement rapide réduit non seulement le temps et la main-d'œuvre nécessaires pour remplacer l'élément filtrant, mais réduit également le risque d'endommager l'élément filtrant en raison d'un mauvais fonctionnement.
Fenêtre visible : Une fenêtre visible peut être conçue à une position appropriée du boîtier afin que le degré de contamination de l'élément filtrant puisse être observé sans démonter le boîtier. Cela permet de détecter le blocage de l'élément filtrant à temps, d'organiser le plan de remplacement à l'avance et d'éviter la défaillance du filtre due au blocage de l'élément filtrant.
Conception épurée : la conception interne de la coque peut prendre en compte des facteurs qui facilitent le nettoyage, tels que la conception de pièces faciles à démonter et à nettoyer, afin de réduire la difficulté et le coût du processus de nettoyage. Dans le même temps, le choix du matériau de la coque doit également tenir compte de sa résistance à la corrosion afin de réduire la contamination interne provoquée par un contact à long terme avec des gaz corrosifs.
Dans l'application réelle de petits filtres à air comprimé, la conception de la structure interne de la coque doit être ajustée et optimisée en fonction de l'environnement d'utilisation et des besoins spécifiques. Par exemple, dans des industries telles que l'agroalimentaire et l'industrie pharmaceutique qui nécessitent de l'air comprimé de haute pureté, la conception de la coque doit accorder davantage d'attention à l'étanchéité et aux performances anti-pollution ; tandis que dans des industries telles que la construction automobile et la fabrication de machines qui nécessitent de l'air comprimé à grand débit, la conception de la coque doit accorder plus d'attention à la capacité de charge et à la stabilité.
Avec le développement continu de l'Industrie 4.0 et de la fabrication intelligente, la conception de petits filtres à air comprimé évolue également vers une direction plus intelligente et modulaire. La conception de la structure interne de la coque accordera davantage d'attention à l'intégration de capteurs intelligents et de systèmes de surveillance à distance pour assurer une surveillance en temps réel, une alerte précoce et une maintenance du filtre, et améliorer l'efficacité opérationnelle et la fiabilité du filtre.
La conception de la structure interne de la petite coque du filtre à air comprimé est la clé pour garantir un fonctionnement efficace et stable du filtre. En adaptant avec précision la taille et la forme de l'élément filtrant, en supportant de manière stable l'impact de l'air comprimé et en facilitant la maintenance, les performances et la durée de vie du filtre peuvent être considérablement améliorées, offrant ainsi des solutions de filtration d'air comprimé plus fiables et plus efficaces pour tous les domaines. vie.
