Le brouillard d'huile dans l'air comprimé provient principalement du système de lubrification du compresseur et de l'huile naturelle présente dans l'air, tandis que la vapeur d'eau provient de la condensation de la vapeur d'eau dans l'air pendant le processus de compression. Si ces polluants liquides pénètrent directement dans les outils pneumatiques sans traitement, ils auront une série d'effets négatifs :
Efficacité de travail réduite : la présence de brouillard d'huile et de vapeur d'eau augmentera la résistance de l'air à l'intérieur des outils pneumatiques et réduira le débit efficace d'air comprimé, affectant ainsi la vitesse de réponse et l'efficacité de fonctionnement des outils.
Causer de la rouille et de la corrosion : la vapeur d'eau est un catalyseur de la corrosion des métaux, et certains composants présents dans le brouillard d'huile peuvent également corroder la surface du métal. Les outils pneumatiques exposés pendant une longue période au brouillard d'huile et à la vapeur d'eau sont sujets à la rouille et à la corrosion des pièces métalliques internes, ce qui entraîne des pièces desserrées et une défaillance des joints, ce qui affecte à son tour la précision et la durée de vie des outils.
Impact sur la qualité des produits : dans le domaine de la fabrication de précision, comme l'assemblage électronique, la transformation des aliments et la fabrication pharmaceutique, la pollution par le brouillard d'huile et la vapeur d'eau peut également causer des dommages directs aux produits, tels que la contamination des composants électroniques, affectant l'hygiène alimentaire, réduire la pureté des médicaments, etc., affectant ainsi la qualité des produits et la réputation de l'entreprise.
Petits filtres à air comprimé : la clé d'une purification efficace
Face à la menace du brouillard d'huile et de la vapeur d'eau dans l'air comprimé, les petits filtres à air comprimé sont devenus une ligne de défense importante pour la protection des outils pneumatiques grâce à leur mécanisme de filtrage unique et leur capacité de purification efficace. Ces filtres utilisent généralement des matériaux filtrants spécialement conçus, tels que du charbon actif, de la fibre de verre, des matériaux polymères, etc. Ces matériaux filtrants ont d'excellentes propriétés d'adsorption, de séparation et de filtration et peuvent éliminer efficacement le brouillard d'huile et la vapeur d'eau dans l'air comprimé, garantissant ainsi que le l'air comprimé entrant dans l'outil pneumatique est sec et pur.
Le secret des matériaux filtrants spéciaux
Charbon actif : le charbon actif a une capacité d'adsorption extrêmement forte en raison de sa structure poreuse et peut adsorber efficacement le brouillard d'huile, les minuscules particules et les gaz nocifs dans l'air comprimé pour garantir la pureté de la qualité de l'air.
Fibre de verre : le matériau filtrant en fibre de verre a une excellente résistance aux températures élevées et à la corrosion, et peut filtrer efficacement les particules solides et les polluants liquides dans l'air comprimé, tout en maintenant une faible chute de pression pour garantir une circulation efficace de l'air comprimé.
Matériaux polymères : Certains matériaux filtrants polymères, tels que le polytétrafluoroéthylène (PTFE), ont d'excellentes propriétés hydrophobes et peuvent séparer efficacement la vapeur d'eau dans l'air comprimé pour l'empêcher de pénétrer à l'intérieur des outils pneumatiques.
Le mécanisme de filtrage de petits filtres à air comprimé comprend généralement plusieurs étapes telles que la préfiltration, la filtration principale et la filtration fine. Différents matériaux filtrants et technologies de filtrage sont utilisés à chaque étape pour garantir le meilleur effet de filtrage. L'étape de préfiltration élimine principalement les grosses particules d'impuretés présentes dans l'air comprimé, telles que la poussière, les débris métalliques, etc. ; l'étape de filtration principale utilise les capacités d'adsorption et de séparation de matériaux filtrants spéciaux pour éliminer les polluants liquides tels que le brouillard d'huile et la vapeur d'eau ; l'étape de filtration fine affine encore la filtration pour garantir que l'air comprimé entrant dans l'outil pneumatique atteigne une très haute pureté.
En termes d'efficacité de filtration, les petits filtres à air comprimé peuvent généralement répondre aux exigences strictes de différentes industries en matière de qualité de l'air comprimé. Par exemple, dans le domaine de l'assemblage électronique, la teneur en brouillard d'huile dans l'air comprimé doit être inférieure à 0,01 mg/m³ et la teneur en vapeur d'eau doit être inférieure au point de rosée de -40 ℃ ; dans le domaine de l'agroalimentaire et de la fabrication pharmaceutique, l'air comprimé doit être sans huile, sans eau et sans poussière pour garantir l'hygiène et la sécurité du produit.
Les petits filtres à air comprimé sont largement utilisés dans de nombreuses industries telles que la construction automobile, l'assemblage électronique, la transformation des aliments, la fabrication pharmaceutique, l'aérospatiale, etc., en particulier dans le domaine de la fabrication de précision avec des exigences extrêmement élevées en matière de qualité de l'air comprimé. Leur importance est évidente. Grâce à une filtration continue, ces filtres protègent non seulement les outils et équipements pneumatiques, mais améliorent également indirectement la qualité des produits, réduisent les coûts de maintenance et offrent de solides garanties pour l'efficacité de la production et les avantages économiques des entreprises.
Dans le domaine de la construction automobile, les petits filtres à air comprimé garantissent la sécheresse et la pureté de l'air comprimé dans des processus tels que le soudage et la pulvérisation, et améliorent la qualité des processus et l'efficacité de la production ; dans le domaine de l'assemblage électronique, ils éliminent efficacement le brouillard d'huile et la vapeur d'eau présents dans l'air comprimé, préviennent la pollution et les dommages aux composants électroniques et améliorent la fiabilité et la stabilité du produit ; dans les domaines de l'agroalimentaire et de la fabrication pharmaceutique, ils assurent la stérilité et l'innocuité de l'air comprimé, et assurent l'hygiène et la sécurité des produits.
