Flexibilité de l’approvisionnement en azote
Le contrôle du flux d’air à travers le système vous permettra d’atteindre différents niveaux de débit et de pureté. Les augmentations futures de la demande en azote peuvent être prises en compte en ajustant les commandes ou simplement en ajoutant des modules. Nos systèmes à membrane d'azote sont polyvalents et flexibles et peuvent fonctionner dans des conditions de température et de pression extrêmes.
Les fibres de la membrane et le boîtier du séparateur sont conçus pour les applications les plus exigeantes. Applications sensibles et légères telles que l'offshore, à bord des navires et autres emplacements mobiles ou éloignés.
Comment le Membrane d'azote Travaux
L'air que nous respirons contient environ 78 % d'azote, 21 % d'oxygène et 1 % d'autres gaz comme l'argon et la vapeur d'eau. Le système utilise cet approvisionnement illimité en matière première pour produire de l’azote d’une pureté spécifique.
La perméabilité sélective est le principe général des systèmes membranaires. Chaque gaz possède une perméabilité caractéristique qui est fonction de sa capacité à se dissoudre et à diffuser à travers la membrane. Cette propriété permet de séparer les gaz « rapides » (comme l'oxygène) des gaz « lents » (comme l'azote). La force motrice du processus de séparation est la différence de pression développée entre le côté air d’alimentation (comprimé) et le côté basse pression de la membrane.
La production réelle d'azote a lieu dans le séparateur à membrane. Chaque séparateur est constitué d'un faisceau de membranes à fibres creuses dans un boîtier cylindrique, disposé un peu comme un échangeur de chaleur à calandre et à tubes. L'air comprimé est introduit dans l'extrémité d'entrée du séparateur et s'écoule à l'intérieur des fibres creuses jusqu'à l'autre extrémité.
En chemin, les molécules d'air commencent à imprégner les parois des fibres en fonction de leur perméabilité. L'oxygène, le dioxyde de carbone et la vapeur d'eau pénètrent plus rapidement que l'azote. Il en résulte un flux d'azote ultra-sec en sortie du séparateur. Un séparateur à membrane compact contient des milliers de fibres membranaires.
Sécheur d'air déshydratant à purge de soufflante
Sécheur d'air déshydratant à purge de soufflante
Le sécheur d'air de régénération de purge par soufflante chauffée de la série KXB utilise un ventilateur et un chauffage électrique externe pour produire de l'air de purge pour la régénération par dessicant. Le ventilateur aspire le flux d'air atmosphérique à travers le réchauffeur, puis à travers le milieu déshydratant, le régénérant ainsi. Grâce à cette conception, aucun air comprimé séché n'est consommé pour la régénération, ce qui maximise la quantité délivrée au système d'air. Le sécheur d'air à chauffage soufflant convient généralement à un débit important de 15 à 510 m3/min, une perte d'air de 2 à 3 %, le point de rosée de la pression de l'air de sortie est de -40 à -70 °CPDP. Système avec contrôleur PLC Siemens, avec écran tactile, capteur de point de rosée.
Pour une qualité supérieure, nous pourrions également fournir un sécheur dessicant avec ventilateur sans purge KXP.
-1.png?imageView2/2/w/500/h/500/format/jpg/q/100 "Chaleur KXC du séchoir à compression")
